當(dāng)前，我國(guó)飼料加工行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，今后的產(chǎn)業(yè)變革將從飼料產(chǎn)品類型的轉(zhuǎn)變，發(fā)展為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品質(zhì)量提升的革命。在過(guò)去以小戶散養(yǎng)為主的時(shí)代，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的敏感度往往比較差，對(duì)價(jià)格和便利性更加關(guān)注。規(guī)?；B(yǎng)殖全面發(fā)展以后，產(chǎn)品質(zhì)量是用戶對(duì)產(chǎn)品最重要的要求，品質(zhì)高穩(wěn)定性強(qiáng)的產(chǎn)品具有顯著的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。QA質(zhì)量管理體系致力于對(duì)可能會(huì)影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量和使用效益的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程測(cè)評(píng)分析，對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)和實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行隨時(shí)更正處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用效益。

一個(gè)完整的飼料廠QA管理體系應(yīng)該包括對(duì)物料，設(shè)備，以及直接影響到飼料生產(chǎn)和發(fā)送的個(gè)人和程序的一個(gè)綜合管理。QA管理程序是指致力于生產(chǎn)穩(wěn)定飼料產(chǎn)品的制度措施、生產(chǎn)程序和加工控制，這里的質(zhì)量控制是指廠內(nèi)的實(shí)際生產(chǎn)監(jiān)控，以確保在采購(gòu)、加工和發(fā)送等各個(gè)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量參數(shù)符合要求。

1 QA管理的發(fā)展

完整的QA管理程序包括員工培訓(xùn)、原料規(guī)范和追溯系統(tǒng)、QA管理手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、關(guān)鍵控制點(diǎn)、抽樣和分析程序、報(bào)告及審查系統(tǒng)等。一個(gè)企業(yè)的商業(yè)模式應(yīng)該明確以最大銷售額度或優(yōu)化動(dòng)物的肉蛋奶生產(chǎn)為目標(biāo)，若未達(dá)到這樣的目標(biāo)，QA管理必須優(yōu)先保證飼料產(chǎn)品的安全性。

美國(guó)飼料工業(yè)協(xié)會(huì)（AFIA）做出的諸如SFSF認(rèn)證要求飼料企業(yè)必須建立起專業(yè)的QA團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)建其任務(wù)聲明并制定自己的質(zhì)量目標(biāo)。美國(guó)糧食與飼料協(xié)會(huì)所制定的QA管理程序體系包含以下6個(gè)部分：

①采購(gòu)和進(jìn)貨；

②飼料生產(chǎn)和加工控制；

③飼料成品的抽樣、檢驗(yàn)及標(biāo)簽；

④飼料的發(fā)送和交付；

⑤衛(wèi)生和蟲(chóng)害/滅鼠；

⑥飼料產(chǎn)品的查訪和召回。

現(xiàn)實(shí)中的QA管理程序，各項(xiàng)控制策略和措施必須適應(yīng)于各個(gè)飼料廠的實(shí)際需求。本文旨在討論QA管理和控制的基礎(chǔ)而并非其細(xì)節(jié)，希望借此激發(fā)一些有關(guān)飼料QA管理領(lǐng)域的新的思考和創(chuàng)造。

2 原料采購(gòu)和進(jìn)貨

很多飼料原料都是來(lái)源于其他行業(yè)的副產(chǎn)品，生產(chǎn)者需要將這些低質(zhì)量、不穩(wěn)定的原料轉(zhuǎn)化成為滿足動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需求的穩(wěn)定飼料產(chǎn)品。飼料廠不會(huì)擁有一個(gè)萬(wàn)能的配方來(lái)提高那些劣質(zhì)原料質(zhì)量，但是可以通過(guò)原料篩選、粉碎、調(diào)質(zhì)以及制粒來(lái)提高原料的養(yǎng)分利用率。

低成本、質(zhì)量不穩(wěn)定的原料雖然有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，但飼料廠對(duì)于質(zhì)量變數(shù)的管控通常是不盡如意的，結(jié)果導(dǎo)致飼料產(chǎn)品無(wú)論在營(yíng)養(yǎng)成分還是物理表現(xiàn)上的差異，最終導(dǎo)致顧客流失和動(dòng)物表現(xiàn)差異。

原料成本通常占飼料整體成本的70%～90%，并且隨著飼料廠規(guī)模的擴(kuò)大，原料成本在總體成本中的比例會(huì)進(jìn)一步上升。不僅僅是因?yàn)閱渭兊慕?jīng)濟(jì)因素需要關(guān)注原料品質(zhì)，而且很大一部分的飼料營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)變化都可以追溯到原料中去。

雖然現(xiàn)在很多廠家都利用近紅外光譜技術(shù)（NIRS）來(lái)快速分析樣品水分、脂肪、纖維素含量情況，但仍有很多廠家不對(duì)原料進(jìn)行分析就加以使用。這些不對(duì)原料進(jìn)行分析的飼料廠也就不能通過(guò)原料收據(jù)來(lái)對(duì)原料進(jìn)行區(qū)分和重新界定，尤其是對(duì)于那些每周要更新好幾次原料庫(kù)存的大企業(yè)。很多飼料廠就通過(guò)供應(yīng)商的既往表現(xiàn)進(jìn)行判定。因此，原料的可預(yù)測(cè)性是相當(dāng)重要的，原料的預(yù)測(cè)預(yù)判要從其養(yǎng)分含量和物理屬性兩方面來(lái)進(jìn)行。換句話說(shuō)，高質(zhì)量的原料時(shí)刻影響產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)期的達(dá)標(biāo)狀況。

從前述討論中可以明確，保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的首要任務(wù)就是理解并制定有關(guān)原料質(zhì)量要求的具體項(xiàng)目。這意味著，原料的質(zhì)量必須通過(guò)兩種方式進(jìn)行說(shuō)明，第一，以飼料的分析價(jià)值進(jìn)行評(píng)價(jià)（水分、蛋白質(zhì)、脂肪等）；第二，以物理或感官特征進(jìn)行評(píng)價(jià)（密度、色澤、氣味等）。第一項(xiàng)可以供化學(xué)分析，而第二項(xiàng)可供飼料操作人員對(duì)原料質(zhì)量進(jìn)行快速斷定。

更為客觀的原料質(zhì)量判定應(yīng)是基于飼料原料的利用效價(jià)評(píng)定，這些客觀數(shù)據(jù)分析測(cè)定都需要在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。對(duì)于同一種營(yíng)養(yǎng)成分的測(cè)定，方法不同結(jié)果也會(huì)不同，所以在原料規(guī)格表中對(duì)其測(cè)定方法做出明確規(guī)定是很有必要的。

原料質(zhì)量的控制開(kāi)始于供應(yīng)商，因此QA管理程序的首要任務(wù)就是設(shè)計(jì)一個(gè)方法將你對(duì)于原料質(zhì)量的要求準(zhǔn)確的傳遞給供應(yīng)商。這個(gè)方法當(dāng)然是多種多樣的，以下列出幾種表達(dá)你關(guān)于質(zhì)量要求的方法。

①質(zhì)量要求從自身開(kāi)始。如果你是致力于獲得優(yōu)質(zhì)的原料，你就必須通過(guò)具體的行動(dòng)來(lái)體現(xiàn)這一承諾，否則，供應(yīng)商就會(huì)根據(jù)你的語(yǔ)言和行動(dòng)所體現(xiàn)的你對(duì)于質(zhì)量的要求為你供貨，這意味著，公司不能只是著眼于低價(jià)，質(zhì)量才是第一位的。

②詳細(xì)制定原料規(guī)范。在規(guī)范中體現(xiàn)以下內(nèi)容：產(chǎn)品外觀、物理特性（粒度、容重等）、預(yù)期檢測(cè)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣程序、原料拒收標(biāo)準(zhǔn)和缺陷報(bào)告程序。將這些規(guī)范與你的供應(yīng)商進(jìn)行討論并確定他們的供貨能力，將符合要求的供應(yīng)商連同原料規(guī)范送給負(fù)責(zé)進(jìn)貨人員、實(shí)驗(yàn)室主管以及采購(gòu)代理。

③對(duì)待購(gòu)進(jìn)原料做系統(tǒng)檢查。這一階段尤其要注重采樣方法，進(jìn)行一些現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制檢查（水分、容重、霉菌毒素、酸敗狀況），如發(fā)現(xiàn)不合格，就要拒收。拒收程序可以將公司的質(zhì)量要求毫無(wú)疑問(wèn)的展示給供應(yīng)商，每個(gè)公司都應(yīng)有一個(gè)拒收程序制度來(lái)具體規(guī)范拒收步驟，包含所有相關(guān)信息文件，一份拒收產(chǎn)品樣本甚至必要的圖片。

④將原料樣本送到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，這些分析提供給你進(jìn)一步評(píng)價(jià)供應(yīng)商產(chǎn)品的信息。這一步驟同樣是必不可少的因?yàn)樗峁┝嗽腺|(zhì)量的最終判定依據(jù)。

⑤QA團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)提供有意義的報(bào)告。飼料廠經(jīng)理、配方師和采購(gòu)代理必須持有相關(guān)報(bào)告并及時(shí)做出決策以提高原料質(zhì)量。劣質(zhì)報(bào)告不但對(duì)管理和采購(gòu)決策無(wú)用而且也是一種時(shí)間和資源的浪費(fèi)。圖表可以用來(lái)說(shuō)明一段時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量，可以包含控制的上限和下限，簡(jiǎn)明表應(yīng)該著眼于一些重要的數(shù)據(jù)，包括平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和樣本數(shù)等。

⑥經(jīng)常和供應(yīng)商進(jìn)行溝通。讓供應(yīng)商知道你對(duì)他們產(chǎn)品的質(zhì)量是了解的，讓其知道你對(duì)于高質(zhì)量原料產(chǎn)品的追求和努力。

⑦根據(jù)檢測(cè)指標(biāo)及時(shí)調(diào)整配方。如果不依據(jù)實(shí)際檢測(cè)值對(duì)配方進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，事實(shí)上也是一種檢測(cè)資源的浪費(fèi)。

⑧盡可能將各種不合格狀況進(jìn)行歸檔。歸檔這些要求將為你的原料質(zhì)量保證又添一道防火墻。Deing博士的14點(diǎn)管理中的第4點(diǎn)就是關(guān)于飼料質(zhì)量的QA管理，如下所示：

傳統(tǒng)意義上的采購(gòu)?fù)ǔ?huì)授予那些符合要求但報(bào)價(jià)最低的投標(biāo)人，這個(gè)系統(tǒng)促使供應(yīng)商之間相互競(jìng)爭(zhēng)，降低價(jià)格同時(shí)提升質(zhì)量。但是，僅依據(jù)價(jià)格的采購(gòu)不會(huì)全部將其利用成本考慮在內(nèi)。每一種產(chǎn)品都會(huì)有其實(shí)際利用成本，換句話說(shuō)生產(chǎn)系統(tǒng)必須適應(yīng)于各種產(chǎn)品。但這個(gè)“適應(yīng)”成本卻經(jīng)常被人所忽視，因?yàn)樗请y以衡量的。從原料質(zhì)量方面來(lái)講，這意味著飼料成品營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的變化可能是由多個(gè)原料供應(yīng)商造成的，并且每一個(gè)供應(yīng)商都將是造成這一變化的潛在因素，而這些變化無(wú)疑降低了質(zhì)量提高了成本。所以，選擇注重質(zhì)量的單一供應(yīng)商供貨是相對(duì)經(jīng)濟(jì)的。

3 加工（控制）過(guò)程

將優(yōu)質(zhì)的原料加工成為優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品涉及到3個(gè)部分：人員、設(shè)備和程序。如果這其中任一方面有缺陷，都會(huì)影響到安全、優(yōu)質(zhì)飼料的生產(chǎn)。

3.1 人員

對(duì)于一個(gè)新進(jìn)員工來(lái)講，應(yīng)尋求其三個(gè)一般特點(diǎn)：生產(chǎn)率、興趣度或機(jī)敏性、團(tuán)隊(duì)合作能力。一旦聘用，員工就要完成一整套概述他們?cè)谏a(chǎn)安全優(yōu)質(zhì)飼料產(chǎn)品中的責(zé)任的培訓(xùn)，包括所做工作以及這些工作的必要性。通過(guò)表現(xiàn)審查程序讓員工始終清楚自己的工作對(duì)于整體質(zhì)量控制的意義以及他們的表現(xiàn)和公司預(yù)期的差距。具備培訓(xùn)文件也是政府機(jī)構(gòu)的要求，而且是第三方信用評(píng)級(jí)的一個(gè)組成部分。

公司從高管到基層員工都要遵守公司質(zhì)量要求，不遵守公司質(zhì)量要求的員工會(huì)破壞質(zhì)量程序，而為不合格原料開(kāi)綠燈的經(jīng)理將會(huì)給員工傳達(dá)一個(gè)信息：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是不重要的。

3.2 設(shè)備

設(shè)備的選型、操作、維修和故障排除均是一項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù)，而不能只涵蓋在一個(gè)很小的維度內(nèi)進(jìn)行討論。按以下幾點(diǎn)一般性要求規(guī)范設(shè)備管理將有助于減少問(wèn)題的發(fā)生：

申請(qǐng)采購(gòu)：設(shè)備設(shè)計(jì)是否滿足工作需要；

調(diào)試：檢查設(shè)備關(guān)鍵調(diào)試點(diǎn)是否正確設(shè)置；

操作：具體操作是否按照設(shè)備制造商要求進(jìn)行；載荷：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否在限定載荷之內(nèi)；

潤(rùn)滑：是否遵照制造商建議添加合格適量的潤(rùn)滑劑；保養(yǎng)：公司是否有成文的維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)，對(duì)于每一個(gè)設(shè)備部件的維修保養(yǎng)是否有足夠的預(yù)計(jì)，是否有供維修保養(yǎng)的空閑部件或者工具。

3.3 程序

程序問(wèn)題在那些沒(méi)有成文的標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOPs），沒(méi)有按照SOPs培訓(xùn)員工或者是不按要求進(jìn)行的飼料廠是一個(gè)普遍存在的問(wèn)題。對(duì)于飼料加工中的每一項(xiàng)關(guān)鍵操作都應(yīng)該發(fā)展其SOPs，包括新進(jìn)員工培訓(xùn)和操作員認(rèn)證，每項(xiàng)程序的制定都應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：

信息：操作員是否明白公司預(yù)期，如果另一個(gè)人接管這項(xiàng)工作，他（她）需要理解哪些；標(biāo)識(shí)：設(shè)備上的控制開(kāi)關(guān)是否進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，袋裝原料是否標(biāo)簽清晰并有序存放；可追溯體系：程序設(shè)計(jì)是否能滿足對(duì)問(wèn)題的源頭性追溯；檢查：是否進(jìn)行抽檢留樣以便問(wèn)題的確認(rèn)驗(yàn)證；記錄：是否對(duì)所有應(yīng)用保持紀(jì)錄，停止進(jìn)行無(wú)用記錄或潛在使用記錄，將所有使用記錄保存在一個(gè)安全、干凈、適宜的地方；安全：SOPs是否列出安全程序（鎖定/標(biāo)簽、許可證制度等），人員防護(hù)裝備（PPE）是否進(jìn)行正確操作。

4 飼料成品

成品檢驗(yàn)是必要而且是十分重要的，他給飼料廠提供了最終的質(zhì)量控制報(bào)告。然而現(xiàn)實(shí)情況下，有的飼料成品未做任何檢驗(yàn)就迅速發(fā)貨。

應(yīng)該對(duì)飼料成品做多少抽樣和檢驗(yàn)?zāi)?？答案依賴于多種因素，一個(gè)值得推薦的方法就是對(duì)于每一個(gè)配方一周抽樣兩次或者每一批次一個(gè)樣品。綜合操作程序還應(yīng)包含對(duì)一個(gè)對(duì)每一班次抽樣一到兩次的抽樣程序，用以檢測(cè)一周內(nèi)的生產(chǎn)加工過(guò)程。鑒于一個(gè)客戶投訴的問(wèn)題，應(yīng)對(duì)每一批次的樣品都進(jìn)行收集。

正確對(duì)飼料進(jìn)行標(biāo)簽，最終的標(biāo)簽審查一般由QA團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，新的飼料標(biāo)簽強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)將于2014年7月1日開(kāi)始實(shí)行，QA團(tuán)隊(duì)要做好學(xué)習(xí)應(yīng)用，以免使用錯(cuò)誤標(biāo)簽給公司利益帶來(lái)不必要的損失。

5 飼料的裝運(yùn)

飼料的裝運(yùn)是飼料生產(chǎn)中的最后一步。設(shè)計(jì)程序應(yīng)包括飼料裝載、運(yùn)輸以及運(yùn)輸?shù)接脩舻拿恳怀绦?。另外，運(yùn)輸程序應(yīng)有充足的文件資料來(lái)追蹤從飼料廠到達(dá)目的地的這一過(guò)程，這一信息對(duì)于產(chǎn)品召回是很有必要的。最后，作為日常預(yù)防保養(yǎng)程序之一，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車輛加以檢查，包括輸送設(shè)備的物料聚集點(diǎn)、破損門(mén)、車廂或輸送設(shè)備裂縫（螺旋/刮板輸送機(jī)）。

6 衛(wèi)生、蟲(chóng)害/滅鼠控制

衛(wèi)生管理有助于為飼料廠員工提供一個(gè)安全、清潔的工作環(huán)境并可以給顧客和檢查人員一個(gè)良好的第一印象。好的衛(wèi)生管理程序設(shè)計(jì)和執(zhí)行也可以消除害蟲(chóng)的水和食物資源以及筑巢場(chǎng)所，有助于害蟲(chóng)的消滅。管理層制定衛(wèi)生管理程序并加以示范，操作人員必須保持工作區(qū)域的清潔并將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋，維修保養(yǎng)人員必須保證個(gè)輸送設(shè)備密封良好并保證除塵設(shè)備的工作良好。

7 飼料產(chǎn)品的調(diào)查和召回

設(shè)計(jì)一個(gè)合理程序處理顧客投訴、飼料調(diào)查和召回。對(duì)于顧客投訴應(yīng)該及時(shí)調(diào)查，將調(diào)查等級(jí)以及投訴的問(wèn)題和正確的處理以清單形式列出。調(diào)查結(jié)果適用召回的，應(yīng)該有一個(gè)到位的程序，確認(rèn)召回團(tuán)隊(duì)以及他們的職責(zé)，召回團(tuán)隊(duì)通常包括來(lái)自飼料生產(chǎn)、QA、銷售、管理、監(jiān)控、公關(guān)的個(gè)人。飼料召回程序應(yīng)該進(jìn)行年檢制度并且至少每?jī)赡赀M(jìn)行一次虛擬召回以檢查召回計(jì)劃、過(guò)程和團(tuán)隊(duì)工作效率。

8 飼料廠質(zhì)量、加工控制

一旦將品控人員、設(shè)備、程序建立起QA管理程序，就可以通過(guò)關(guān)鍵控制點(diǎn)對(duì)質(zhì)量實(shí)行控制，這些關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：

①原料清點(diǎn)。原料清點(diǎn)工作是復(fù)雜的，但可以讓管理者知曉正確的原料是否在正確的時(shí)間加以添加，這些程序可以讓管理者對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)判。不管這個(gè)系統(tǒng)是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，所有的清點(diǎn)普查，除了藥物都應(yīng)該至少每周進(jìn)行一次，日常的記錄要由同一個(gè)人完成。要協(xié)調(diào)好各原料的理論和實(shí)際用量，Andrew（1991）指出這一協(xié)調(diào)傳統(tǒng)意義上的變動(dòng)范圍，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量的不同如下所示：小于100磅，4%的變動(dòng)；100～4 000磅，2%；大于4 000磅，1%。

②料倉(cāng)的清潔。如果不對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行定期清理，物料就會(huì)在倉(cāng)壁聚集，潮濕霉變或產(chǎn)生交叉污染，所以原料倉(cāng)和成品倉(cāng)至少一月檢查一次，并根據(jù)需要進(jìn)行清理。需要強(qiáng)調(diào)的是，對(duì)于料倉(cāng)的清理需要注重員工的安全防護(hù)，飼料廠必須有一個(gè)成文的密閉空間方案，同時(shí)對(duì)密閉空間和空間許可證制度做出規(guī)定。

③檢查設(shè)備清潔狀況和條件。雖然有維護(hù)保養(yǎng)程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行定期檢查，但對(duì)某些關(guān)鍵控制點(diǎn)和設(shè)備部件更應(yīng)該頻繁檢查。應(yīng)檢查排料門(mén)和斗式提升機(jī)底座的磨損漏料狀況，檢查斗式提升機(jī)頭輪與畚斗帶對(duì)齊和滯后狀況以及發(fā)熱和磨損程度。最后，應(yīng)對(duì)初清篩和原料清理設(shè)備按適當(dāng)程序進(jìn)行檢查。

④粉碎。如果粉碎程序操作不當(dāng)將直接影響到后續(xù)工段如混合、制粒甚至動(dòng)物表現(xiàn)。所以錘片及篩網(wǎng)的工作條件和磨損狀況都應(yīng)每周檢查。除鐵裝置應(yīng)每天檢查清理或是在每次換班時(shí)進(jìn)行。每班都要檢查粉碎一致性以確保篩網(wǎng)無(wú)漏洞，每周都要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)粒度分析方法對(duì)粒度進(jìn)行分析并與公司要求進(jìn)行對(duì)比。需要制粒的物料粒度應(yīng)小于600 μm，粉狀飼料粒度應(yīng)在700～900 μm。

在制粒時(shí)通常選擇錘片式粉碎機(jī)，因?yàn)槠洚a(chǎn)品均勻性好、易操作和最少的維護(hù)需求，生產(chǎn)粉狀飼料時(shí)通常選擇對(duì)輥式粉碎機(jī)，因?yàn)槠渖a(chǎn)的粒狀物料比錘片粉碎機(jī)粉碎物料具有更好的流動(dòng)性。

另外，還應(yīng)注意錘片粉碎機(jī)的降溫處理，尤其是目標(biāo)粉碎粒度小于400 μm時(shí)，如果物料顆粒溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致水分散失。另外，額外的水熱效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致料倉(cāng)條件的加速惡化。粉碎的輔助吸風(fēng)系統(tǒng)可以有效降低熱量產(chǎn)生，減少磨損，增加吞吐量。

⑤配料系統(tǒng)驗(yàn)證。配料系統(tǒng)驗(yàn)證應(yīng)該每月進(jìn)行一次，在進(jìn)行之前要有一個(gè)清潔的成品倉(cāng)，然后用通常的一般方法混合生產(chǎn)一批飼料并記錄，將飼料輸送至一個(gè)清潔的成品倉(cāng)，排料至散裝車并記錄稱重，批次稱重和卡車重之絕對(duì)差值應(yīng)小于1%，如果不滿足，可按以下步驟檢查配料系統(tǒng)：批量及微量配料秤精確度；輸送設(shè)備完整性（是否有漏料）；倉(cāng)的完整性（是否有漏洞）；分配器位置及維護(hù)（是否有物料輸入其他倉(cāng)）；混合機(jī)及配料秤閘板操作（是否在相鄰批次見(jiàn)存在漏料）。

⑥混合?；旌鲜撬酗暳仙a(chǎn)程序中最為關(guān)鍵的一步，然而Wicker等（1991）對(duì)145個(gè)混合機(jī)進(jìn)行測(cè)試發(fā)現(xiàn)有一半以上達(dá)不到混合要求。作者把不充分混合歸因于：混合時(shí)間不足；混合機(jī)操作超出設(shè)計(jì)能力；設(shè)備損耗、改變或者破壞。

雖然現(xiàn)代制造商在生產(chǎn)經(jīng)久耐用、快速高效混合機(jī)方面已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但從這些數(shù)據(jù)不難看出，很多情況下，混合和混合程序是想當(dāng)然和被忽視的?；旌蠙C(jī)的檢查應(yīng)作為預(yù)防保養(yǎng)程序而經(jīng)常進(jìn)行，檢查混合機(jī)主軸、槳葉或螺帶上的物料殘留，多余的物料殘留一般由錯(cuò)誤的液體添加或噴嘴設(shè)置而造成，混合時(shí)間的測(cè)定應(yīng)至少每年進(jìn)行2次。

很多時(shí)候，預(yù)混料生產(chǎn)商都要提供混合時(shí)間作為一項(xiàng)服務(wù)內(nèi)容，而且不管怎樣檢測(cè)混合均勻度，都應(yīng)對(duì)混合時(shí)間進(jìn)行正確評(píng)價(jià)。通常情況下，變異系數(shù)小于10%的飼料被認(rèn)為是可接受的同質(zhì)飼料，表1中給出了不同的CV評(píng)價(jià)結(jié)果。Wicker等（1991）指出用合成氨基酸做標(biāo)記，混合變異系數(shù)可達(dá)到4%～7%。

⑦制粒和冷卻。制粒和冷卻是一個(gè)受多方因素影響的復(fù)雜過(guò)程，需要進(jìn)行常規(guī)監(jiān)控和調(diào)整。粒徑、水分、蒸汽質(zhì)量和空氣溫度濕度都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)將操作變得簡(jiǎn)單精確，但以下質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)該做到定期檢查：

調(diào)質(zhì)溫度：調(diào)質(zhì)是制粒過(guò)程中最為關(guān)鍵的一步。飼料經(jīng)過(guò)充分調(diào)質(zhì)后可提高顆粒耐久性。另外，調(diào)質(zhì)溫度對(duì)于抑制霉變非常重要，并可以減少諸如沙門(mén)氏菌感染發(fā)生率。

應(yīng)當(dāng)盡一切可能提升調(diào)質(zhì)溫度（冬季≧82℃，夏季≧88℃），蒸汽可以提供熱量和水分、軟化物料顆粒，激發(fā)原料中淀粉及蛋白質(zhì)的生物特性，調(diào)質(zhì)水分應(yīng)達(dá)到17%～18%。當(dāng)然也需要注意熱敏性物質(zhì)比如酶制劑及維生素的水平，脂溶性維生素在制粒過(guò)程中易導(dǎo)致失活（Jones，1986）。

顆粒冷卻溫度。冷卻后的顆粒溫度與環(huán)境溫度差值應(yīng)在5℃以內(nèi)，如果顆粒不進(jìn)行充分冷卻會(huì)產(chǎn)生水分遷移、霉菌生長(zhǎng)甚至倉(cāng)壁腐蝕，顆粒冷卻溫度應(yīng)該每班檢查一次。

水分增量。水分增量的測(cè)定是指冷卻后顆粒水分與調(diào)質(zhì)前飼料水分之差，水分的增加可加快飼料霉變腐敗，可接受的水分增量是小于0.5%。在寒冷季節(jié)去除顆粒水分將更加困難，因?yàn)榭諝馕芰ο陆怠Ｋ衷隽康臏y(cè)定應(yīng)每周進(jìn)行一次。

顆粒破碎程度。顆粒破碎程度應(yīng)該嚴(yán)格控制，因?yàn)椴徽_的破碎將降低適口性并影響動(dòng)物生產(chǎn)性能。然而確定合適的破碎尺寸是困難的，農(nóng)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)建議正確的尺寸應(yīng)為美制12#篩上的50%存留率。

顆粒飼料的耐久性和動(dòng)物表現(xiàn)呈正相關(guān)。兩個(gè)基本的耐久性檢測(cè)方法是堪薩斯州立大學(xué)的滾筒和霍爾門(mén)測(cè)試儀。但在說(shuō)明顆粒耐久性結(jié)果時(shí)必須將一定的固有變化量考慮在內(nèi)，至少取四組樣品測(cè)定，計(jì)算其平均值。耐久性檢測(cè)至少每周進(jìn)行一次，最好每天進(jìn)行。

⑧儀表和配料秤。如果混合程序控制好了，能否按照配方師的要求進(jìn)行配料就取決于秤和儀表的調(diào)整精度，工廠必須每周對(duì)配料秤進(jìn)行一次校正。批量配料秤必須至少每月進(jìn)行一次清理和檢查，微量配料秤應(yīng)該每周清理檢查一次。所有的秤都應(yīng)每年接受兩次專業(yè)的服務(wù)保養(yǎng)，最好每季度進(jìn)行一次。制粒后液體添加系統(tǒng)和配套儀器也應(yīng)定期檢查。

⑨卡車的檢查和清理?？ㄜ嚨那謇斫?jīng)常被忽視，但卻是潮濕、霉變和藥物污染的重要來(lái)源。公司應(yīng)具備一定的沖洗程序和排序計(jì)劃來(lái)降低或阻止藥物飼料交叉污染?？ㄜ囁緳C(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)車輛的健全和清潔（無(wú)論里面還是外面），在飼料廠管理手冊(cè)中對(duì)停泊裝料前的卡車進(jìn)行清潔和保養(yǎng)檢查做出規(guī)定也是非常重要的。

飼料成品一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)該快速處理解決，以下列出解決飼料成品問(wèn)題的一種方法：

①是否進(jìn)行正確檢測(cè)？讓實(shí)驗(yàn)室再次檢測(cè)分析；②是怎樣進(jìn)行取樣的？樣品是否具有足夠代表性，可以的話再做一次取樣；③是單一營(yíng)養(yǎng)水平還是多種營(yíng)養(yǎng)⑤檢查庫(kù)存記錄與實(shí)際間的差異，并預(yù)測(cè)庫(kù)存記錄；⑥檢查配料秤及儀表設(shè)備是否正確處理；

⑦檢查原料倉(cāng)成品倉(cāng)是否存在物料粘附或結(jié)拱；⑧再次檢查混合時(shí)間確定所混合日糧是否正確；⑨檢查原料分析指標(biāo)，確定其各項(xiàng)指標(biāo)是否充足，如果不足立即和供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。

進(jìn)行完這10步后，很有可能仍然無(wú)法確定問(wèn)題的原因所在，但實(shí)驗(yàn)人員、車間人員、辦公室人員、配方師以及其他人員都將明白公司對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量飼料產(chǎn)品的追求和努力。

如果始終堅(jiān)持這一套程序解決遇到的問(wèn)題，就會(huì)在參與人員的心目中形成一個(gè)致力于生產(chǎn)安全優(yōu)質(zhì)高效飼料產(chǎn)品的強(qiáng)烈意識(shí)，而這一意識(shí)的形成對(duì)于公司運(yùn)營(yíng)有利無(wú)弊。

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